(73)专利权人合肥奇志信息科技有限公司地址230031安徽省合肥市蜀山区黄山路451号合肥世界之窗创新产业园B座1408b室

  本实用新型公开了一种三通方管连接件,包括连接本体,连接本体上设有三个连接柱,三个连接柱两两异面,每个连接柱为矩形柱,连接柱为中心开有穿孔的空心柱,穿孔中用于穿入螺栓,连接柱远离连接本体的一端为末端,连接柱的末端设有一段膨胀段,连接柱的膨胀段的四个外侧壁均为倾斜面,连接柱的膨胀段外围套装有膨胀件,膨胀件由四块连为一体的膨胀块组成,四块膨胀块内壁分别与连接柱的膨胀段的四个外侧壁之间呈斜面配合,螺栓的杆部穿出连接柱的末端之外并螺纹连接有螺母,螺母抵压在膨胀件末端面上,螺母的横截面形状为矩形。本实用新型相比现存技术具有以下优点,实现了方便快捷的安装和拆卸,消除了安全隐患。

  1.一种三通方管连接件,包括连接本体,其特征是,所述连接本体上设有三个连接柱,三个连接柱两两异面,每个连接柱为矩形柱,连接柱为中心开有穿孔的空心柱,穿孔中用于穿入螺栓,连接柱远离连接本体的一端为末端,连接柱的末端设有一段膨胀段,连接柱的膨胀段的四个外侧壁均为倾斜面,连接柱的膨胀段外围套装有膨胀件,膨胀件由四块连为一体的膨胀块组成,四块膨胀块内壁分别与连接柱的膨胀段的四个外侧壁之间呈斜面配合,螺栓的杆部穿出连接柱的末端之外并螺纹连接有螺母,螺母抵压在膨胀件末端面上,螺母的横截面形状为矩形。

  2.如权利要求1所述的一种三通方管连接件,其特征是,所述膨胀件中,相邻的两个膨胀块之间通过至少一根连接条相连接。

  3.如权利要求1所述的一种三通方管连接件,其特征是,所述连接本体为正方体,三个连接柱分别设置在连接本体相邻的三个面上,所述连接本体设置连接柱的面为安装面。

  4.如权利要求3所述的一种三通方管连接件,其特征是,所述连接本体的三个安装面上分别开有贯通连接本体的台阶孔,台阶孔的小头端靠近安装面设置,台阶孔的台阶面用于对螺栓的头部进行限位。

  5.如权利要求4所述的一种三通方管连接件,其特征是,所述连接本体上与三个安装面相对的三个面为三个操作面,在操作面上通过封堵件堵住台阶孔的大头端。

  6.如权利要求3所述的一种三通方管连接件,其特征是,所述连接本体的安装面在位于连接柱首端外围的部位形成限位部位。

  7.如权利要求1所述的一种三通方管连接件,其特征是,所述螺母的四个外侧壁面为末端向内收缩的倾斜面。

  8.如权利要求1所述的一种三通方管连接件,其特征是,所述螺栓为内六角螺栓。

  9.如权利要求1所述的一种三通方管连接件,其特征是,所述连接柱的四个外棱边设有倒圆角。

  10.如权利要求1所述的一种三通方管连接件,其特征是,所述螺母的四个外棱边设有倒圆角。

  [0001]本实用新型涉及一种管道连接件,尤其涉及的是一种三通方管连接件。

  [0002]现存技术中,针对三根方管的连接结构一般都会采用夹套式结构或者焊接方式实现连接,但涉及不一样的材料与连接件连接式,焊接的方式将没办法使用,而采用夹套式的连接方式,安装和拆卸过程较为繁琐,且夹套式的结构螺栓端部在外,操作者容易被刮伤,存在安全隐患。

  [0003]本实用新型的目的是克服现存技术的不足,提供了一种三通方管连接件,以实现方便快捷的安装和拆卸以及消除安全隐患。

  [0005]一种三通方管连接件,包括连接本体,所述连接本体上设有三个连接柱,三个连接柱两两异面,每个连接柱为矩形柱,连接柱为中心开有穿孔的空心柱,穿孔中用于穿入螺栓,连接柱远离连接本体的一端为末端,连接柱的末端设有一段膨胀段,连接柱的膨胀段的四个外侧壁均为倾斜面,连接柱的膨胀段外围套装有膨胀件,膨胀件由四块连为一体的膨胀块组成,四块膨胀块内壁分别与连接柱的膨胀段的四个外侧壁之间呈斜面配合,螺栓的杆部穿出连接柱的末端之外并螺纹连接有螺母,螺母抵压在膨胀件末端面上,螺母的横截面形状为矩形。

  [0006]进一步的,所述膨胀件中,相邻的两个膨胀块之间通过至少一根连接条相连接。

  [0007]进一步的,所述连接本体为正方体,三个连接柱分别设置在连接本体相邻的三个面上,所述连接本体设置连接柱的面为安装面。

  [0008]进一步的,所述连接本体的三个安装面上分别开有贯通连接本体的台阶孔,台阶孔的小头端靠近安装面设置,台阶孔的台阶面用于对螺栓的头部进行限位。

  [0009]进一步的,所述连接本体上与三个安装面相对的三个面为三个操作面,在操作面上通过封堵件堵住台阶孔的大头端。

  [0010]进一步的,所述连接本体的安装面在位于连接柱首端外围的部位形成限位部位。

  [0016]本实用新型提供的一种三通方管连接件,巧妙的将膨胀件内壁与连接柱的膨胀段外壁之间设计为斜面配合,通过正向旋转螺栓,即可使得膨胀件扩张,实现方管与该连接柱的紧固连接,通过反向旋转螺栓,膨胀件失去挤压力,即可轻松的从连接柱的膨胀段上脱

  出,实现方管与该连接柱的拆卸,整个安装和拆卸过程方便快捷,省时省力。此外,整个螺栓结构隐藏在内部,不会在外,消除了安全隐患。

  [0019]图中标号,1连接本体,2连接柱,3螺栓,4膨胀段,5膨胀件,6膨胀块,7螺母,8连接条,9操作面,10封堵件,11限位部位,12倒圆角,13方管,14内六角扳手。

  [0020]下面对本实用新型的实施例作详细说明,本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施,给出了详细的实施方式和具体的操作的流程,但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

  [0021]参见图1至图2,本实施例公开了一种三通方管连接件,包括连接本体1 ,连接本体1上设有三个连接柱2,三个连接柱2两两异面。本实施例中,连接本体1为正方体,三个连接柱2分别设置在连接本体1相邻的三个面上,连接本体1设置连接柱2的面为安装面。每个连接柱2为矩形柱,连接柱2为中心开有穿孔的空心柱,穿孔中用于穿入螺栓3,连接柱2远离连接本体1的一端为末端,连接柱2的末端设有一段膨胀段4,连接柱2的膨胀段4的四个外侧壁均为倾斜面,连接柱2的膨胀段4外围套装有膨胀件5,膨胀件5由四块连为一体的膨胀块6组成,四块膨胀块6内壁分别与连接柱2的膨胀段4的四个外侧壁之间呈斜面配合,螺栓3的杆部穿出连接柱2的末端之外并螺纹连接有螺母7,螺母7抵压在膨胀件5末端面上,螺母7的横截面形状为矩形。

  [0022] 膨胀件5中,相邻的两个膨胀块6之间通过至少一根连接条8相连接,本实施例中,相邻的两个膨胀块6之间通过两根连接条8相连接。四个膨胀块6和若干连接条8可通过注塑成型的工艺一体成型,形成整个膨胀件5。当膨胀件5收到外部作用力收缩时,连接条8产生弯曲但不断裂,当膨胀件5收到外部作用力扩张时,连接条8展开。

  [0023] 连接本体1的三个安装面上分别开有贯通连接本体1的台阶孔,台阶孔的小头端靠近安装面设置,台阶孔的台阶面用于对螺栓3的头部进行限位。连接本体1上与三个安装面相对的三个面为三个操作面9,在操作面9上通过封堵件10堵住台阶孔的大头端,盖住螺栓3头部,保证了连接本体1外观的一致性。

  [0024] 连接本体1的安装面在位于连接柱2首端外围的部位形成限位部位11 ,通过限位部位11对需要连接的方管13的插入深度进行限位,保证方管13在该三通方管连接件上的位置的准确一致性。

  [0025] 螺母7的四个外侧壁面为末端向内收缩的倾斜面,以便于插入需要连接的方管13中。

  [0026] 螺栓3为内六角螺栓3,便于与内六角扳手14配合使用,方便安装和拆卸的操作。

  [0027] 连接柱2的四个外棱边设有倒圆角12,螺母7的四个外棱边设有倒圆角12,便于插入方管13的过程更加顺畅。

  [0028] 当需要连接方管13时,将螺栓3插入连接本体1的台阶孔中,螺栓3的杆部从连接柱

  2的穿孔中伸出,在连接柱2的膨胀段4外套上膨胀件5,并在螺栓3的杆部旋上螺母7,此时螺母7并未旋紧,利用螺栓3完成连接柱2、膨胀件5和螺母7的初步安装形成连接组件。然后将连接组件插入需要连接的方管13的内孔中,直至连接本体1的限位部位11与方管13端部相抵挡,即插入到位。之后利用内六角扳手14通过连接本体1的台阶孔的大孔端伸入至螺栓3头部的内六角槽中,旋转内六角扳手14带动螺栓3正向转动,在此过程中,由于方管13对螺母7的限制,使得螺母7不能转动只能在方管13内轴向移动,由螺母7逐渐推动膨胀件5轴向移动,在膨胀件5与连接柱2的膨胀段4的斜面配合作用下,膨胀件5同时向外扩张,直至膨胀件5的外侧壁与方管13内侧壁紧密接触,同时膨胀件5的内侧壁与连接柱2的膨胀段4外侧壁紧密接触,使得方管13与连接组件在膨胀件5的挤压作用下形成一体,以此来实现方管13与连接组件的紧密安装。其余两根方管13的安装操作的流程与第一根方管13的安装操作的流程相同。最后再用三个封堵件10分别封堵住连接本体1的三个台阶孔的大头端。即完成该三通方管连接件与三根方管13的安装。

  [0029] 当需要拆卸方管13时,只需取下封堵件10,通过内六角扳手14反向旋转螺栓3,使得膨胀件5失去挤压力,即可轻松的将连接组件从方管13中抽脱出来。

  [0030] 以上仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围以内。